擠出機是塑料機械的一種，起源于18世紀。根據模頭的物料流動方向和螺桿中心線的夾角，擠出機可將模頭分為直角模頭和斜角模頭。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力和剪切力，使物料充分塑化，混合均勻，通過模具成型。塑料擠出機基本可分為雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機，以及少見的多螺桿擠出機和無螺桿擠出機。

擠出機的節能可以分為兩部分：一是動力部分，二是加熱部分。下面來簡單了解一下。

功率部分節能：大部分采用逆變器。節能方法是節省電機的剩余能量。比如電機的實際功率是50Hz，而在生產中實際上只需要30Hz就可以生產了，多余的能量消耗是白費的，如果浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出電機達到節能的效果。

加熱部分節能：擠出機加熱部分的節能大部分是采用電磁加熱器節能，節能率約為舊電阻線圈的30%~70%。

擠出機的工作過程：

塑料原料從料斗進入擠出機，通過螺桿的旋轉向前輸送。在物料向前運動過程中，物料受機筒加熱、螺桿產生的剪切和壓縮使物料熔化，從而實現玻璃態、高彈態和粘流態三種狀態之間的變化。

在加壓的情況下，處于粘流狀態的材料通過具有一定形狀的模具，然后根據模具的不同，成為截面與模具相似的連續體。然后冷卻定型，形成玻璃態，從而得到待加工的工件。

下面來了解一下擠出機的日常保養。

⑴日常維護是一項定期的日常工作，不占用設備運行時間，一般在開機時完成。重點是清潔機器，潤滑運動部件，擰緊擠出機容易松動的螺紋部件，及時檢查和調整電機、控制儀表、各種工作部件和管道。

⑵定期保養通常在擠出機連續運行2500-5000h后進行，需要拆機檢查、測量、識別主要部件磨損情況，更換已達到規定磨損的部件，和修理損壞的零件。

⑶不允許空轉，以免螺桿和機筒滾動。

⑷如果擠出機運行時出現異常噪音，應立即停機檢查或修理。